Como equipamentos de elevação de cargas-grandes e pesadas-, a segurança estrutural e a durabilidade dos guindastes de pórtico dependem em grande parte da seleção e da combinação de desempenho dos materiais. Os materiais principais, abrangendo bandejas de cabos, estabilizadores, mecanismos de deslocamento e componentes auxiliares, devem atender simultaneamente aos requisitos abrangentes de alta resistência, boa tenacidade, resistência à fadiga e adaptabilidade a ambientes de trabalho para garantir desempenho estável sob operação de carga pesada-de longo prazo e condições climáticas complexas.
As bandejas de cabos e os estabilizadores são os principais componentes de suporte-de carga do guindaste de pórtico, normalmente fabricados com aço estrutural de carbono de alta-qualidade ou aço de baixa-liga de alta-resistência. Aços-de baixa liga, como Q345B e Q355B, são os materiais preferidos para vigas caixões e vigas treliçadas devido ao seu alto limite de escoamento, boa soldabilidade e excelente tenacidade-a baixas temperaturas. Esses tipos de aço reduzem o peso estrutural e ao mesmo tempo garantem a capacidade de carga-, reduzindo assim a pressão na fundação e nos estabilizadores e melhorando a rigidez e a resistência à flexão em grandes vãos. Para guindastes de pórtico com vãos ultra-grandes ou requisitos de carga especiais, aço de alta-resistência Q460 e superior também pode ser selecionado, alcançando uma melhor relação resistência-por{16}}peso por meio de projeto de seção-transversal otimizado. Em áreas sujeitas a cargas alternadas e dinâmicas, como juntas de conexão e zonas afetadas-pelo calor da solda, atenção especial deve ser dada à resistência à fadiga ao selecionar materiais. Usar aço de granulação fina e melhorar a microestrutura por meio de tratamento térmico pode efetivamente atrasar o início e a propagação de trincas, prolongando a vida útil estrutural. Para guindastes de pórtico que operam em atmosferas marinhas ou ambientes químicos corrosivos por longos períodos, revestimentos anticorrosivos-duradouros-de longa duração são frequentemente aplicados à superfície da estrutura de aço, ou o aço resistente às intempéries é selecionado, utilizando seus elementos de liga para formar uma densa película de óxido na superfície, diminuindo a taxa de corrosão.
Rodas, eixos e caixas de rolamento no mecanismo de deslocamento são feitos principalmente de aço carbono de alta{0}}qualidade ou aço estrutural de liga, como aço 45 e 40Cr, que foram submetidos a têmpera e revenimento para alcançar boa resistência e resistência ao desgaste, garantindo uma operação confiável de laminação-de longo prazo nos trilhos. Os fixadores geralmente usam parafusos de alta-resistência feitos de liga de aço grau 8.8 ou 10.9, possuindo alta pré-carga e capacidade anti{8}}afrouxamento, garantindo a estabilidade das juntas de conexão.
O tambor, as polias e os ganchos do mecanismo de elevação são comumente fabricados usando processos de forjamento, principalmente de aço carbono ou liga de aço de alta-qualidade, como 20Mn2 e 35CrMo. Após o tratamento de têmpera e endurecimento superficial, eles possuem resistência e resistência ao impacto suficientes para evitar fraturas frágeis ou deformação excessiva durante-levantamento e frenagem de cargas pesadas. Os cabos de aço são feitos de fio de liga de aço multi-de alta{8}}resistência, exibindo excelente resistência à tração e resistência ao desgaste, mantendo a integridade estrutural sob cargas pesadas e uso de alta-frequência.
Os invólucros e caixas de junção de componentes elétricos e de proteção geralmente são feitos de liga de-alumínio fundido ou placas de aço com revestimento em pó-, equilibrando requisitos de leveza, resistência à corrosão e blindagem eletromagnética. Em condições-à prova de explosão ou de alta-temperatura, materiais específicos-resistentes ao calor e à prova de explosão-também são selecionados para garantir a segurança e a confiabilidade do sistema elétrico.
Em resumo, a seleção dos principais materiais para pórticos segue os princípios de adequação de resistência, viabilidade de processo, adaptabilidade ambiental e racionalidade econômica. Através da configuração científica e do tratamento de diferentes aços e ligas, o equipamento alcança o melhor equilíbrio em termos de segurança estrutural, estabilidade operacional e manutenção durável, fornecendo uma base sólida de material para um manuseio eficiente-de serviços pesados.
